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电化学抛光又称电解抛光，它是将金属部位置于一定组成的溶液中进行阳极处理，以获得光亮表面的过程。电解抛光可用在金属部位镀前的表面装备，也可用作镀层的精加工，还可以作为独立的金属加工方法。电解抛光时，金属部件接阳极，通电后表面形成电阻率高的稠状黏膜，其厚度是不均匀的，表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快;而微观凹处部分较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布不均匀，使微观凸起处减少快，微观凹处减少慢，从而使表面得到整平。


电化学抛光一般可以降低表面粗糙度，对已经经过机械抛光的金属部件表面进行电化学抛光，可以获得镜面光泽表面。


电化学抛光可用于提高表面的反光系数，用于金属部件的精饰加工，或用于消除表面的毛刺，还可用于制造金相磨片等，电化学抛光适用于下列材料：结构钢、工具钢、低合金钢、镍铬不锈钢、铜及其合金、铝及其合金、镍及其合金和铝镁合金等。


电化学抛光的主要特点如下：


(1)电化学抛光是通过电化学溶解使抛光表面得到整平的过程，表面不会有变形，也不会夹杂外来物质。但电解过程中，阳极有氧化析出，被抛光表面会生成一层氧化膜、


(2)对基体材料有一定的要求和选择;对于形状复杂的金属部件、线材、薄板和细小部件使用有利，且生产效率高，操作方法也比较容易。


(3)金属部件经抛光后，提高了表面的反光性能。


(4)在电化学抛光时金属表面生成了氧化膜，因此表面的防护性也有了提高。


(5)经抛光后，金属部件表面粗糙度下降，从而降低了摩擦因数等。
有条件的地方，对中、高碳钢零件，采用**溶剂脱脂、喷砂除去氧化皮，这样得到的磷化膜细致、致密，而且磷化过程中析氢少，磷化速度快，磷化膜抗蚀能力高。

对于漆前磷化的零件，大量是低碳钢冲压件，不适于**溶剂脱脂，而且要求磷化膜薄、结晶细致、防锈能力强。故在选择前处理工艺时，针对零件大多无严重锈蚀的情况，可省略除锈工序，只采用弱碱性加入表面活性剂的脱脂工艺，经脱脂后，直接表调、磷化。

对于合金钢等零件，因机加工后表面无氧化皮，天津电镀厂而只**加工油，采用使用布擦拭零件表面，不经酸蚀，直接磷化的办法处理。

对于其余大批量生产的零件，现在大多数采用弱碱性、中温、含有表面活性剂的脱脂溶液，水洗后，再经酸式盐浸蚀溶液除氧化膜(此种腐蚀溶液是由一定量的游离酸与其相同阴离子组成的盐，混合成的酸蚀溶液，在同离子效应下，H+电离量小，但持续不断，能保持一定量的H+含量)，故此种酸蚀溶液，酸性不强，但持续时间长，对氧化膜去除有效，但对基体金属无大浸蚀。这样处理的零件表面，既可除去油污及氧化膜，又不会对基体金属表面造成太大腐蚀。也就是经前处理后金属表面的活性不太高，再经表调，磷化后，就可以得到细致，致密的磷化膜，而且膜重小，抗蚀能力也达到要求。丹阳 720小时盐雾三元合,常州盐雾试验怎么做 ,美嘉电镀由丹阳市美嘉电镀有限公司(*)提供。
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