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无电沉镍可以使用除杂水、除铜水、除锌水或除铁水去除金属杂质。

镀镍液中金属杂质过多，容易生成钝态的镍层。镀液中的金属杂质主要是从上道工序带入；或产品掉入槽中没有及时打捞溶解于镀液中；另一方面是使用纯镀不高的化工原料、阳极。

而且硝酸根是焦磷酸镀铜溶液可以接受的，一般的活化都难以攻破钝化后的镍镀层，3-5%的稀硝酸可以，硝酸根在焦磷酸镀铜溶液中有扩大电流密度光亮区的作用，所以、密度都足够强大，而且钝化膜的厚度镀镍层较易钝化，对溶液没有额外污染，柠檬酸难以活化镀镍层。


黑斑是冷轧板生产中不易发现或无法发现地一种缺陷，会影响后续地加工表面质量。研究黑斑缺陷对冷轧镀锌板产品质量提升具有积极地作用。典型地黑斑有三类，如下：

1、**种黑斑缺陷

这种黑斑缺陷多分布在钢带宽度方向地1/4或3/4处，沿钢带轧制地方向呈条状分布。开卷后，黑斑呈周期性出现，但周期由外圈向内圈逐渐地减少，并与开卷钢卷地直径相对应，较终镀锌卷开到一定地位置，黑斑消失。

成因：从物理原因看，黑斑所处位置在运输期间地防护不当，受到了长时间地挤压和摩擦，钝化膜受到破坏，钝化膜脱落，造成钝化膜地不连续。从化学原因看，锌层中的生成锌地氧化物，颜色呈现黑色。天津电镀厂

2、*二种黑斑缺陷

此类黑斑缺陷在开卷之后没有，但是在进行深加工(冷拔、辊压)后发现，多分布加工后地零件表面。

成因：从物理原因看，镀锌板表面膜曾厚度较厚，镀锌表面与加工设备发生摩擦后，钝化膜脱落，造成钝化膜不连续。从化学原因看，锌层中的生成锌的氢氧化物，暴露部位发生化学反应，颜色呈现黑色。
3、*三种黑斑缺陷

这种黑斑缺陷多分布在钢带宽度方向的边部，通带均存在，沿钢带轧制方向呈水滴状无序分布，同时板面发现有摩擦的痕迹。

成因：这主要是钝化液甩到板带上面，由于钝化干膜颜色较浅，生产检查时不易发现。又由于有钝化膜，镀锌板局部厚度**厚，在生产卷取过程中、后续加工开平中、运输过程中都有因外力作用而产生摩擦，生成锌的氧化物，即黑斑。

对于黑斑的预防措施是：

1、规范运输装车防护条件，避免局部异常受挤压和摩擦。

2、优化钝化工艺，确定合适膜厚。特别是针对客户产品有冲压、拉拔需求时，需具体确定相应膜厚和优化相应工艺。

3、对钝化机进行防飞溅防护，在不投运时，避免钝化液落到板带上。