美嘉电镀/丹阳 720小时盐雾三元合/连云港彩锌盐雾测试多少小时

盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 *2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据
（1）可能原因：镀后处理不当，清洗不净
原因分析：对于光亮镀锡而言，镀后处理十分重要，若镀层表面残留的镀液清洗不净或锡镀层在存放和转运过程中遭受氧化和污染，都将直接影响其可焊性
处理方法：a.按下列工艺进行镀后处理：镀锡工件→水洗→5％磷酸三钠清洗→水洗→钝化(Cr03:50g/L；H2S04:1～2g/L；常温；10～20s)→水洗→热纯水洗(60℃以上)→JK-锡保护剂（45°—50°）→温水（35°-39°）→冷水→甩干（甩干→60～70℃烘干；(钝化工艺也可采用**钝化剂进行钝化。)
b.严格清洗操作，加强清洗水和化学槽液的维护保养，保持不会带入酸液污染。
（2）可能原因：**杂质积累过多
原因分析：**分解产物或光亮剂中的某些组分积累过多，使镀层内夹杂物增多，以致工件在空气中较易变色泛黄。
处理方法：定期用1～5g/L活性炭吸附**杂质。
（3）可能原因：光亮剂过多
原因分析：若光亮剂过多，镀层内夹杂的光亮剂太多，镀层内应力大，出现发黄、变脆、脱落，有时甚至镀不上镀层，严重影响镀层的结合力和可焊性。
处理方法：a.电解除去多余的光亮剂；b.用活性炭吸附，除去多余的光亮剂。
（4）可能原因：温度过高
原因分析：光亮镀锡温度一般在5～20℃下进行，如果温度**过25℃，就会影响镀层的光亮度，**过30℃，不利于光亮剂吸附，而且载体光亮剂析出，使其他光亮剂失效。亚锡盐的氧化水解和光亮剂消耗均随温度升高而加快，若温度过高(**过35℃)，Sn2+氧化速度加快，镀液浑浊，镀层粗糙，光亮剂消耗增加，光亮区变窄，严重时镀层变暗，出现花斑，可焊性降低。低温有利于整体光亮及良好的均镀性，但温度过低，工作电流密度范围缩小，镀层易烧焦。加入稳定剂能提高使用温度的上限值。
处理方法：采用制冷或停镀，降低镀液温度至标准值。

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