电化学抛光又称电解抛光,它是将金属部位置于一定组成的溶液中进行阳极处理,以获得光亮表面的过程。电解抛光可用在金属部位镀前的表面装备,也可用作镀层的精加工,还可以作为独立的金属加工方法。电解抛光时,金属部件接阳极,通电后表面形成电阻率高的稠状黏膜,其厚度是不均匀的,表面微观凸出部分较薄,电流密度较大,金属溶解较快;而微观凹处部分较厚,电流密度较小,金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布不均匀,使微观凸起处减少快,微观凹处减少慢,从而使表面得到整平。
电化学抛光一般可以降低表面粗糙度,对已经经过机械抛光的金属部件表面进行电化学抛光,可以获得镜面光泽表面。
电化学抛光可用于提高表面的反光系数,用于金属部件的精饰加工,或用于消除表面的毛刺,还可用于制造金相磨片等,电化学抛光适用于下列材料:结构钢、工具钢、低合金钢、镍铬不锈钢、铜及其合金、铝及其合金、镍及其合金和铝镁合金等。
电化学抛光的主要特点如下:
(1)电化学抛光是通过电化学溶解使抛光表面得到整平的过程,表面不会有变形,也不会夹杂外来物质。但电解过程中,阳极有氧化析出,被抛光表面会生成一层氧化膜、
(2)对基体材料有一定的要求和选择;对于形状复杂的金属部件、线材、薄板和细小部件使用有利,且生产效率高,操作方法也比较容易。
(3)金属部件经抛光后,提高了表面的反光性能。
(4)在电化学抛光时金属表面生成了氧化膜,因此表面的防护性也有了提高。
(5)经抛光后,金属部件表面粗糙度下降,从而降低了摩擦因数等。
小件装饰性镀铬。同一挂具地工件,部分工件地镀铬层发花发雾。反复处理镀液、挂具,都不能解决问题。
故障处理及分析
分析缺陷产品地装挂位置,没有固定地规律。此时,若故障产品规律性地出现在挂具上部,说明上部工件距液面太近,因此处地电力线较低,影响质量。而此次地生产故障中,槽内各处阴极电流密度均满足其要求。
当槽内地温度不稳定时,温度低地地方,会出现此类地故障。但此类故障应表现在同一部位多件次品出现。而此次故障有几个工件在同一部位一起出现故障,也有相邻工件都正常而单个工件有故障地情况。
排除故障前期机械加工工艺的问题。
跟班作业发现故障产品在于:同一挂产品和相邻挂件的屏蔽。这导致槽内电力线不能到达被屏蔽的产品出。改善悬挂状态,避免屏蔽,故障排除。
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